模（mó）切是紙箱加工的關（guān）鍵步驟。如（rú）何保（bǎo）證模切質量是印刷廠非常關心的問題。目前，紙箱印刷廠麵臨的主要問題是換版時間長、印刷到切割精度差、模切質量差、紙毛多、連接點過多過大、標記不規（guī）則、生產速度慢、廢品率高。91成人视频市瑞航印刷有限公司將逐（zhú）一（yī）為紙（zhǐ）箱廠回答上述問題。
問題1：換版需要很（hěn）長時間 做好換版前的準備工作。以設備中心線為基準（zhǔn），可以（yǐ）方便、準確（què）地（dì）設定模切刀具，包括全尺寸模切（qiē）板、預裝底板等。同時，刀具（jù）預先安裝在機（jī）器（qì）外部，機器上（shàng）的微調也進一步（bù）縮短了重複產（chǎn）品的調整時間。在良（liáng）好（hǎo）的管理係統下，重複產品的換版時間（包括自動清除廢品）可以（yǐ）在30分鍾內完成。
問題2：印刷和切割精度差目前，用戶對印刷品質量的要求越來越高，包裝盒的設計也越來越複雜。對複雜盒型（xíng）的模切質量和精度的要（yào）求也相應提高。為了保持±0.15mm的誤差範圍，必須使用合格的模切機。同時，注意調整步驟（zhòu），尤其是送紙台和（hé）紙張到達前規的時間。
問題3：模（mó）切質（zhì）量差，紙毛（máo）較多 低質量的紙板，如再生紙（zhǐ）板，使模切過程越來越困難。為了獲得更好的模切質量（liàng），操作者必須找（zhǎo）到正確的準備方法，尤其是底部填充（chōng）方法。模切刀的鋒利度可（kě）以通過逐（zhú）漸加壓和區域壓力填充來保持。對（duì）於多刀線的產品，平衡刀板非（fēi）常重要，這可以顯（xiǎn）著縮短補壓時間。此外，需要根據（jù）不同產品的要求選擇不同硬（yìng）度的（de）膠帶，如排版、紙板質量等。
問題（tí）4：連接點太多太大。紙箱的最終用戶總是需要越（yuè）來越小的連接（jiē）點。同時，製造商總是讓機器運行得更快，這增加了操作員的難度（dù）。為了降低難度，應使用鋼絲打磨機在應力點處製作連（lián）接點，並在需要（yào）製作（zuò）連接點的（de）刀口處使用硬橡膠條或軟木塞，以防止連接（jiē）點斷裂，從而使連接點更（gèng）小、更少。
問題5：標記線不規則 考慮到折疊糊盒的需要，紙箱必須有良好（hǎo）的（de）壓痕線。更重要的是（shì），當這（zhè）些箱子在自動（dòng）包裝機（jī）上運行時，開啟力必須穩定一致。這（zhè）樣，在模切（qiē）過程中選擇合適類型的跡線是一個（gè）基本要素。根據紙張的厚度，選擇標記（jì）線的高度和寬度，並將適當的標記線粘合到模（mó）切基板上。壓痕可以獲得（dé）更高的質量，並使盒子易於折（shé）疊。
問題6：生（shēng）產速度慢 許多紙（zhǐ）箱印刷廠的模切機模切速度較低，如2000-3000張/小時，而一（yī）些印刷廠（chǎng）的模切機模切速度可高達7000-7500張/小時。采用現（xiàn）代自動模切機，操作者可以輕鬆達到最高的（de）生產速度。使用設備（bèi）製造商推薦（jiàn）的工具優化生產速度。此外，它還可以使產品達到高質量。
問題7：廢品率高 大（dà）多數印刷廠的廢品率通常（cháng）很高。在（zài）模切對準（zhǔn）開始（shǐ）時，會產生一些廢品，通過使用適當的工具和正確的步驟可以減少這些廢品。運行中的廢品（pǐn）是由停機和紙張堵塞產生的。正確的調整和準確的刀具準備可以降低浪費率（lǜ）。此外，人工清（qīng）除垃圾也會增（zēng）加垃圾率，降低利潤率。
